Trang chủ > Tin tức > Nội dung
Các đặc điểm chính của lăn an toàn thiết bị
Jan 07, 2017

Lăn thiết bị là sản xuất phôi hoặc liên tục đúc phôi cán vào quá trình sản xuất thép, với cán các phương pháp sản xuất thép, nhà máy thép làm theo hình dạng của nó, có thể chia phần, dây, tấm và dải, thép, đặc biệt lớp thép.
Các phương pháp cán, cán nhiệt độ có thể được chia thành cán nóng và cán nguội; Theo cán và cuộn chuyển động tương đối có thể chia theo chiều dọc, ngang báo chí cán cán sản phẩm hình thành có thể được chia thành nói chung và đặc biệt cán. Spin cán, uốn, là đặc biệt cán. Cán với chế biến khác, là để làm cho biến dạng nhựa kim loại được làm bằng một sản phẩm. Sự khác biệt là, mill công việc được tiến hành trong thời gian xoay vòng của cuộn. Cán dao phay hai loại, các thiết bị chính cho cán hoặc cột chính, thiết bị phụ trợ và thiết bị phụ trợ nhà máy. Trường hợp sử dụng để làm cho kim loại biến dạng trong một thiết bị lăn quay, thường được gọi là chính thiết bị. Máy chủ lưu trữ thiết bị sắp xếp trong một dòng được gọi là các nhà máy chủ cột. Lưu trữ các cột, mill chính động cơ và truyền động máy gồm có ba phần. Phân loại bằng cách sử dụng cán: mill roughing mill, cán (lớn, vừa, nhỏ và dây), dải, ống mill và nhà máy chuyên dụng khác. Mill roughing mill và dựa vào đường kính danh nghĩa cuộn thép cán, tấm và dải mill dựa trên chiều dài cơ thể cuộn trên danh nghĩa, nhà máy ống thép có thể lăn đường kính danh nghĩa tối đa bên ngoài.
2. cán công nghệ bảo mật quan trọng
(1) công nghệ làm mát nhanh chóng sau khi cán của Trung tấm, áp dụng quốc tế mật độ cao cao ống tầng ép làm mát thiết bị, cải thiện sản xuất tấm vừa và nặng bằng cách sử dụng kiểm soát cán và kiểm soát các kỹ thuật làm nguội để sản xuất các tấm thép đặc biệt và cải thiện các tính chất cơ học của thép
(2) bar sản xuất bằng cách kiểm soát cán và công nghệ làm mát kiểm soát được thực hiện thông qua một thiết kế đặc biệt làm mát kệ đơn vị cán nhiệt độ kiểm soát cán, nâng cao sức mạnh và độ dẻo dai. (3) cán nguội, cán nóng, tấm phẳng điều khiển công nghệ, bao gồm: thiết kế và tối ưu hóa cấu hình cuộn; trực tuyến dải hình phát hiện, tín hiệu nhận dạng và hồ sơ đánh giá; thiết lập hình dạng, feedforward, chiến lược kiểm soát thông tin phản hồi và mô hình toán học.
(4) thủy lực AGC, sử dụng công nghệ hiệu suất cao của APC và AGC kiểm soát hệ thống thủy lực, có lợi thế của các phản ứng nhanh, độ chính xác cao, được thay thế bởi điện AGC đã trở thành cán mới và chuyển đổi công nghệ của sự lựa chọn.
(5) đôi đứng đảo chiều lạnh rolling mill thiết bị và công nghệ, công nghệ dựa trên cán Dải thép vật liệu, thông số kỹ thuật và điều kiện sản xuất để lựa chọn khác nhau lăn đi, nhà máy tại lớn trong khuôn khổ linh hoạt các sản phẩm thép, kích thước và khối lượng thay đổi, với độ chính xác cao, độ chính xác Dải thép và kim kim loại lá có thể được phát triển. (6) nóng cuộn thép dải hẹp sản xuất thiết bị và công nghệ, di chuyển thay thế gần gũi hơn với dải các quá trình và thiết bị, làm mát và ngang cuộn vòng dao động hoặc theo chiều dọc quanh co trước roughing mill, descaling nước áp lực cao, dải bề mặt chất lượng và hiệu suất được cải thiện đáng kể, khối lượng tăng, lên đến 1-2 tấn. (7) dựa trên hình ảnh xử lý bề mặt phát hiện trực tuyến Hệ thống, Hệ thống với bộ sưu tập máy ảnh CCD dòng thương các sản phẩm của bề mặt hình ảnh, thông qua các hình ảnh xử lý và chế độ nhận dạng thuật toán trên hình ảnh cho thời gian thực phân tích và xử lý, để phát hiện các sản phẩm của bề mặt hay không tồn tại với các khiếm khuyết và bị khiếm khuyết về kích thước, và các bộ phận, và gõ, và lớp, thông tin, để đạt được sản phẩm trực tuyến đánh giá và kiểm soát chất lượng bề mặt của mục đích.
(8) các loại thép phát triển và hiệu suất tối ưu hóa kỹ thuật, bao gồm: ảnh hưởng của thông số quá trình trên formability nếu thép; nghiên cứu các hạt phạt siêu cường độ cao, tinh khiết thép; Các nghiên cứu vi hợp kim (Ti, Nb, v, b) thép cường độ cao.